Technology
Flexographic printing machines print flexible packaging materials. The production of these machines is the main activity of Varga-Flexo Ltd. for 27 years. In order to meet a wide range of customer requirements, we use the latest technology when manufacturing our compact 8-color machines with central impression cylinder. Main features of our printing presses are high quality prints, reliable operation, fast reel change and retooling, cost effective operation, fast ROI, easy handling, easy accessibility and operator-friendly machine covers. The electrical system is developed by using our latest technical innovations. PLC and industrial PC controls, servo drive and color touch-screen terminals are installed into each of our machines. Online remote monitoring system with free Skype phone is an accessory for the machines, enabling free and immediate remote support for the machine operators, in case there is any need for help or service. Software updates can also be done directly from our Budapest headquarters. Our customized software is designed based on the requirements of the customers. Even in basic configuration, the machines are equipped with all supplementary accessories that high quality and economical flexographic printing machines require.
Avantaje
- imprimare de calitate premium
- recuperare rapidă a investiției
- operare simplă, instruire rapidă
- timp redus de schimbare a lucrarilor
- manipulare eficienta a cernelurilor
- sistem de inspectie cu vizualizare 100% al printului
- print 4.0 (ind. 4.0) automatizare pt. creșterea eficienței
- SMART FLEXO solutii ingenioase bazate pe inteligenta artificiala
- solutii pentru asigurarea calitatii
- costuri de exploatare reduse
- dezvoltare compactă, necesar mic de spațiu
Grupul de tipărire
8 culori
Carcasă robustă din fontă de 8 culori, cu 8 grupuri flexografice. Rolul carcasei de mare greutate este de amortize a trepidaţilor. Construcţia închisă şi compactă oferă stabilitate celor 8 grupuri flexografice, care sunt susţinute şi de distanţierele tari folosite pentru conectarea celor două laturi.
Tambur central
Tamburul central este condiţia de bază a imprimării de calitate. Tamburul central temperat cu perete dublu cu diametrul de 1800 mm, prelucrat cu o precizie de 0,05 mm are rolul de a asigura stabilitate materialului în timpul imprimării. Rulmenţii cu role cilindrice (fără mentenanţă) cu reglaj automat pe axul de rotaţie ajută rotirea fără vibraţii a tamburului. Instalaţia de temperare a tamburului este parte a dotării de bază.
Fără roţi dinţate
Cilindri port clişeu şi anilox cu angrenare servo fără roţi dinţate. Pe cilindrul cu aer fix port sleeve anilox şi sleeve port clişeu se montează motoare servo, astfel avem posibilitatea de a obţine orice lungime de tipărire, ne mai existând limitări de 5 sau 10 mm. Circumferinţa clişeului lipit pe sleeve este introdus în sistem, modulatoarele de frecvenţă servo întră automat în poziţia corectă. Se elimină astfel rezonanţele de la roţile dinţate ale maşinilor convenţionale, şi se atenuează dungile de pe tipar cauzate de aceste rezonanţe.
Reglarea motorizată a grupurilor
Angrenare servo cu PLC a grupurilor şi a registrului. Reglarea unui grup este ajutat de 4 motoare servo, fiecare cu o precizie de 0,001 mm. La reglarea grupurilor flexografice precum a registrului pe lăţime, şi pe 360° lungime, operatorul are la dispoziţie două panouri touch screen fixe şi două mobile. Aceste valori, împreună cu alte valori de setare pot fi memorate, asigurănd astfel rechemarea acestor valori ori de câte ori se repetă lucrarea.
Amortizoare
Fiecare grup este dotat cu sistem de amortizoare. Rezonanţele ce apar în momentul în care clişeul atinge şi părăseşte aniloxul crează dungi vizibile pe tipar, pentru eliminarea acestor dungi, fiecare grup este dotat cu amortizoare.
Sistem Sleeve
Sistem de schimbare din lateral al sleeve-urilor de anilox şi port clişeu. Pe cilindrul fix cu aer de la grupuri, după nevoie dimensiunea sleeve-urilor se schimbă, aceste schimbări se fac din lateral pe partea de pupitrului de comandă cu ajutorul eliberării rapide a lagărelor. Astfel timpul de schimbare a lucrărilor se reduce semnificativ. Modul cel mai eficient de a obţine aria completă de lungimi de tipărire se realizează cu un adaptor de sleeve. Schimbarea sleeve-urilor anilox şi port clişeu este ajutat şi de cele două cărucioare, care ajută la realizarea schimbului în siguranţă, respectiv şi depozitarea sleeve-urilor este rezolvată. Aceste cărucioare sunt parte a pachetului de bază, de asemenea se poate comanda şi un înveliş din plastic, care protejează suprafaţa sleeve-urilor în timpul introducerii şi îndepărtării acestora în şi din utilaj.
Cameră de Raclare
Transfer de cerneală şi camera de raclare Camera de raclare este unul dintre cele mai importante componente tehnologiei de transfer a cernelii. Acesta este confecţionat din aliaj de aluminiu cu o suprafaţă teflonată. În partea inferioară şi superioară sunt poziţionate lamele de raclare şi în laterală bureţii de etanşare.O cameră astfel echipată se presează paralel la cilindrul anilox, cu ajutorul unui sistem pneumatic reglabil, astfel se obţine o cameră de raclare închisă. Furtunul de alimentare şi cel de retur sunt fixate pe spatele camerei, pe pompă şi de cuva de cerneală cu mufe rapide. Cerneala din cuvele inox de pe căruciorul special construit este circulat în cameră cu ajutorul pompelor anti ex., şi aceste căruciore fac parte din preţul de bază. Cele două lame din cameră înlătură surprusul de cerneală de pe anilx, astfel cantitatea de cerneală transferată este controlată de dimensiunea alveolei aniloxului.Un volum mai mare sau mai mic se poate obţine prin schimbarea aniloxului. La retur cerneala este filtrată de particulele de metal cu ajutorul unui magnet. La proiectare un aspect important a fost curăţarea uşoară, greutate mică şi montare/demontare uşoară. Montarea/demontarea camerelor, respectiv tăierea lamelor este ajutat căruciorul de montaj special conceput cu ghilotină, ce face parte din pachetul de bază. Opţional se pot comanda vâscozimetre, sistem automat de spălare a sistemului de cerneluire şi un cărucior inox pentru spălarea sleeve-urilor anilox şi a camerelor de raclare.
Reglarea automată a tiparului
Sistem de reglare automată pe un traseu de numai 20 m de material. Sistemul automat de reglare este o soluţie de software, care reglează simultan registrul pe lăţime şi pe lungime, precum şi presiunea folosind numai 20 metri de material. Astfel putem obţine o imagine bună, la care operatorul trebuie numai să facă reglările fine. Pentru a efectua reglajele fine, oricât de sofisticat ar fi sistemul, factorul uman este indispensabil, de aceea operatorul este esenţial. Cu ajutorul acestui sistem se pot reduce substanţial cantităţile de deşeuri şi timpul deschimbare a lucrărilor. Sistemul este parte a preţului standard.
Print Inspection system
Print image monitoring devices were only capable of displaying a small area of the actual print with a single snapshot, therefore, considerable extra time was required until the total print image control concluded and image detail fully refreshed. This may have taken even 15-30 seconds depending on the size of the monitored area, during this time 100-150 meters of rejective material was produced. The advantage of the print image monitoring device is that it allows us to see the entire print image in its entirety on a large (49”) 4K LED display while image refreshing is less than 1 second. In addition, we include a moving motor unit that allows to zoom on a selected part of the print and display it on a 27 "4K LED monitor. The spectrophotometer on the moving unit can measure color accuracy during printing.
Optional equipment of Print control system:
- 100% print size monitoring display
- Print error detection during printing cycle
- Barcode inspection during printing cycle
- Color accuracy (RGB) inspection during printing cycle
- Moving camera
- Microscope camera
- Spectrophotometer
- Automatic compression force adjustment
- Automatic length and cross register adjustment
- Print length (rapport) inspection during operation
- Front and back side register control and automatic adjustment during duplex printing
- Report preparation for quality control
- Recipe archiving
Viteza
Viteza mecanică a maşinii, care este şi viteza maximă de tipărire este de 300 m/minut, în cazul tiparului de calitate în 8 culori. În cazul unor materiale speciale o viteză mai mică poate fi motivată. Experienţa noastră arată, că zilnic se pot imprima 100-150.000 metri de material cu 5-10 schimb de lucrări cu trei schimburi în 24 ore. Opţional utilajul poate fi comandat cu viteză mecanică de 450 m/minut.
Lăţimea
Unul aspect important al construirii utilajului flexografic este lăţimea. Experienţa noastră arată că 80% din lucrări sunt sub lăţimea de 800 mm, de aceea majoritatea utilajelor fabricate de noi sunt comandate cu lăţimea de imprimare de 1000 mm cu trecere de material de 1100 mm. Fiind producător de unicate, după nevoile clienţilor noştri putem fabrica utilaje cu lăţimea de tipărire între 500 şi 1200 mm.
Lungimea de tiprire
Lungimea minimă de tipărire este un aspect important, pentru că din cauza scăderii tirajelor cresc costurile de clişee, şi aceste costuri nu întotdeauna sunt acceptate de beneficiar. De aceea la noi lungiea de tipărire se poate stabili între 300 şi 900 mm, reducând astfel costul clişeelor.
Sistem de urmărire
Verificarea tiparului la viteză mare este realizat cu sistem de urmărire şi control. O cameră digitală captează o imagine stativă de pe tipar ce apare pe un monitor LCD de 19” pentru operator. Mişcarea sistemului optic şi al camerei sunt efectuate de motoare chiar cu monitorizare pe întreaga lăţime. Verificarea tiparului este ajutată de o masă cu iluminare proprie şi dispune de sertare pentru depozitarea sculelor şi echipamentelor utilizate. Şi această masă face parte din echiparea standard.
Uscare
Uscarea rapidă a cernelii este asigurat de un sistem de uscare cu aer cald în tunelul de uscare cât şi între grupuri. Din ventilatoare aerul cald trece prin radiatoare electrice, trecând peste suprafaţa materialului usucă cerneala, după care este evacuat cu ajutorul ventilatoarelor de exhaustare.Funcţionarea ventilatoarelor, precum şi temperatura împreună cu alte setări automate pot fi reglate de pe panoul de comandă separat pentru tunel şi între grupuri. Debitul de aer între grupuri se poate regla cu supape după nevoie. Pentru valorificarea aerului cald evacuat se poate comanda un termostat.
Unitatea de bobibare
Asigură debobinarea şi rebobinarea materialului. Fiecare este angrenat separat cu motoare servo cu ajutorul unor dispozitive de măsurare a tracţiunii, care cu un consum mic asigură în permanenţă o forţă de 5 N, indiferent de diametrul bobinei sau a vitezei de lucru. Forţa de tracţiune se poate defini din panoul de comandă. Bobinatoarele pot lucra în două direcţii, materialul este fixat cu ajutorul mandrinei cu aer.După debobinare şi înainte de rebobinare sunt instalate două sisteme de ghidare a magrinii motorizate cu sensor ultrasonic, astfel se asigură ghidarea uniformă din lateral al materialului. La rebobinare se află un cilindru de presare ce poate fi reglat pe ambele margini, pentru eliminarea aerului din rolă. Materialul la ieşirea din tunel trece peste un cilindru răcit, ca temperatura să devină optimă la rebobinare. Standard utilajul este echipat cu câte un grup de debobinare şi rebobonare cu diametrul maxim de 800 mm, opţional se poate comanda câte două debobinatoare şi rebobinatoare cu diametrul maxim de 1000 mm, cu dipozitiv automat de schimbare a rolei, sistem de debitare a marginilor cu lame sau cuţite rotative şi exhaustare a deşeurilor, respectiv cilindru tip banană.
Accesorii
Pentru a veni în ajutorul clienţilor, putem oferii la cerere detector de erori de tipărire, un sistem de verificare a codurilor de bară şi a balanţei corecte de culori, inversor pentru imprimare faţă-verso, unitate de tratare a materialului. Sau cerinţe unice speciale cum ar fi de exemplu imprimare verso în două trepte (8+8 culori pe toată lăţimea)