Dwie pełnowartościowe maszyny w cenie jednej

Dane techniczne
Parametry System metryczny System calowy
Szerokość rolki 200-1300 mm 8-51"
Szerokość laminowania 200-1200 mm 8-47"
Max średnica nawijanej roli 800 mm 31"
Prędkość cięcia wzdłużnego 15-600 m/min 50-2000"/min
Prędkość laminowania 15-300 m/min 50-1000"/min
System laminacji bezrozpuszczalnikowej
Druk na materiałach BOPP, PE, PET, PA, CPP, PAPIER, ALU

 

 

OKTOFLEX | PREMIUM

en hu ru de ro pl

OKTOFLEX | COMPACT

en hu ru de ro pl

VARGA | LAMINATOR-SLITTER

en hu ru de ro pl

System kontroli

en hu ru

Print 4.0

en hu ru

VARGA
|
LAMINATOR-SLITTER

Dane techniczne
Parametry System metryczny System calowy
Szerokość rolki 200-1300 mm 8-51"
Szerokość laminowania 200-1200 mm 8-47"
Max średnica nawijanej roli 800 mm 31"
Prędkość cięcia wzdłużnego 15-600 m/min 50-2000"/min
Prędkość laminowania 15-300 m/min 50-1000"/min
System laminacji bezrozpuszczalnikowej
Druk na materiałach BOPP, PE, PET, PA, CPP, PAPIER, ALU

 

 

OKTOFLEX | PREMIUM

en hu ro

OKTOFLEX | STANDARD

en hu ro

OKTOFLEX | CASING

en hu ro

LAMINÁLÓ - TEKERCSVÁGÓ

en hu ro

NYOMATELLENŐRZŐ RENDSZER

en hu ro

Print 4.0

en hu ro

Varga-Flexo

en hu ro

Technology

The increasing competition on the market requires the use of higher and higher quality packaging materials. A part of this is the laminating technology by which the beneficial features of the various raw materials are added, thus creating a multi-layer material capable of delivering high quality materials for virtually any manufacturing field. From printing technology point of view it is important to note that the print itself can be enclosed between two layers enabling the material to meet more rigorous health and medical requirements in addition to having nicer aesthetic effect. Raw materials are printed, laminated and cut from roll to roll. Laminator machines cannot always be used in full shifts since printed materials do not always need to be laminated. After lamination, however, edges always need to be removed and if multiple print lines are printed side-by-side, then the material on the reel must be slit. This means that besides the laminator machine, a slitter-rewinder is always required.

Two machines for one price

As a unique solution in the world we equipped all of our laminator machines with slitter unit and this way offering to our Customers two complete machines with one investment with better utilization and faster return on investment.

 

ADVANTAGES

  • two machines for one price
  • fast ROI
  • five functions in one machine
  • easy handling, quick learning
  • industry 4.0 efficiency automation
  • quality assurance solutions
  • better quality due to short web path, less waste
  • high speed 600 m/min reel cutting, 300 m/min lamination
  • low operating costs
  • compact design, low space requirement
  • technology support and remote control
  • predictive maintenance
  • excellent resale value
Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Two machines for one price

FIVE FUCTIONS

  • preparation and cutting of raw materials
  • laminating
  • adhesive dosing
  • reel slitting
  • edge extraction with edge exhaust

Laminacja

Podczas laminacji na powierzchnię jednego z materiałów nanosimy cienką warstewkę kleju, a następnie wyprasowując powietrze nakładamy na niego i dociskamy drugi materiał. W ten sposób tworzymy nowy materiał o nazwie „duplex” (dwuwarstwowy). Powtarzając tę operację możemy stworzyć materiał trzywarstwowy - „triplex”. Nasze laminarki bezrozpuszczalnikowe pracują na bazie podgrzewanego kleju. Daje to możliwość ekonomicznej produkcji małych nakładów, zastępując szkodliwą dla otoczenia technologię laminacji klejami rozpuszczalnikowymi.

Zespół laminujący pracujący na bazie wymiennych tulei (sleeve) z bocznym narządem, składa się z 5 walców, z których dwa są podgrzewane w celu stabilizacji temperatury kleju. Wałek laminujący, to wbudowany na stałe wałek powietrzny wyposażony w specjalne mikrozawory, pozwalające z boku nasunąć na niego tuleję ze szlifowaną powierzchnią gumową nanoszącą klej. Tuleja jest przycinana na długość (mniejszą od długości walca) odpowiadającą szerokości laminacji. Regulację obrotów wałka laminującego, jego pozycjonowanie, do- i odstawianie realizują oddzielne serwonapędy.

Wałek prasujący poruszany jest za pomocą siłowników, z centralną regulacją siły docisku. Grubość nanoszonej warstewki kleju regulowana jest za pomocą bezstopniowej przekładni, dzięki czemu możemy stosować nawet 1 g/m2 kleju , choć optymalna ilość to 1,8-2 g/m2. Ilość nanoszoną można zmieniać nawet w trakcie pracy maszyny. Poprzez kolorowy pulpit dotykowy można regulować ilość nanoszonego kleju, zapamiętywać nastawy i sterować innymi ważnymi funkcjami. Jako dodatkowe wyposażenie można zamówić urządzenie do aktywacji powierzchni oraz układ odprowadzenie oparów.

Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Laminacja
Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Bobinowanie

Bobinowanie

Wystarczy zmienić sposób przeplotu wstęgi oraz przełączyć urządzenie na inną funkcję i nasza laminarka zmienia się w bobiniarkę . Jedno urządzenie spełnia dwie funkcje przy lepszym wykorzystaniu powierzchni, zasobów ludzkich, szybszym zwrocie nakładów inwestycyjnych. Wałek zespołu rozcinania wykonany jest z podziałką 2 mm. Do wyposażenia podstawowego należy układ odsysania brzegówki, znacznik laserowy, który po załączeniu wskazuje miejsce cięcia i miejsce założenia gilz na obydwa wałki rozprężne. Ułatwia to i przyspiesza przygotowanie maszyny do bobinowania. Na zamówienie dostarczamy zespół rozcinający z nożami krążkowymi do cięcia papieru.

Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Dozownik kleju

Dozownik kleju

Dozownik kleju służy do przechowywania dwóch komponentów kleju bez dostępu wilgoci, przygotowania ich do pracy tzn. podgrzania wstępnego, zmieszania w odpowiednich (zaprogramowanych) proporcjach i wreszcie dozowania gotowego kleju pomiędzy wałki zespołu laminującego z uwzględnieniem utrzymania stałej ilości kleju w zespole . Dzięki ogranicznikom z tworzywa sztucznego ilość gotowego kleju znajdująca się pomiędzy wałkami jest minimalna, więc po zakończeniu pracy tylko ta minimalna ilość tworzy odpad do usunięcia. Dokładne wymieszanie składników wspomaga pneumatyczne mieszadło, które porusza się w szczelinie pomiędzy wałkami ruchem posuwisto-zwrotnym, utrzymując równomierny rozkład kleju na całej szerokości laminacji. W przypadku zatrzymania maszyny wałki klejowe obracają się dalej, wydłużając w ten sposób czas wiązania kleju i zapobiegając jego zasychaniu. Dozownik wyposażony jest w zębate pompy dozujące, statyczną głowicę mieszającą, przemiennik częstotliwości do sterowania silnikami, układ pochłaniania wilgoci oraz system grzewczy, którymi można sterować z pulpitu. Do głowicy mieszającej składniki kleju doprowadzane są oddzielnymi przewodami, dzięki czemu tylko krótki odcinek dozowania trzeba czyścić z już zmieszanego kleju, natomiast składniki kleju można przez dłuższy czas przechowywać w zbiornikach dozownika, zmniejszając w ten sposób odpad.

Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Budowa

Maszyna zajmuje powierzchnię tylko 6 m2. Jej ustawienie i uruchomienie jest proste, a do działania potrzebne jest jedynie doprowadzenie energii elektrycznej i sprężonego powietrza. Dużą stabilność maszyny zapewnia solidny ważący 3,5 tony korpus połączony silnymi stężeniami.



Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Prędkość

Prędkość mechaniczna maszyny jest jednocześnie maksymalną prędkością roboczą bobinowania i wynosi 400 m/min. Maksymalna prędkość w trakcie laminacji wynosi 200 m/min.



Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Szerokość

Charakterystycznym parametrem dla laminarko-bobiniarki jest szerokość robocza laminacji. Doświadczenie wskazuje, że folie o szerokości 1200-1300 mm można zakupić u dostawców bez narzutu detalicznego. Laminarko-bobiniarka może być wykorzystana nie tylko do rozcinania i brzegowania laminatów, ale również do przygotowania surowców pod zadruk, dlatego większość maszyn zamawianych przez naszych klientów charakteryzuje się maksymalną szerokością laminacji 1200 mm i maksymalną szerokością przejścia materiału 1300 mm. Ponieważ produkujemy maszyny na zamówienie klienci mogą sami zdecydować i zamówić laminarkę o szerokość laminacji w zakresie od 500 do 1500 mm.



Flexonyomógépek, tekercsvágók, laminálók gyártása | Nawijanie

Zadaniem jednostki jest zapewnienie prawidłowego odwijania substratów i następnie po laminacji lub rozcięciu nawinięcia substratu. Każdy z wałów wyposażony jest w oddzielny silnik sterowany wysokiej jakości serwo-przemiennikiem częstotliwości, a wbudowane czujniki naprężenia taśmy zapewniają precyzyjną i stabilną regulację naciągów niezależnie od prędkości przesuwu taśmy z dokładnością do 5 Newtonów, przy jednoczesnym minimalnym poborze energii. Siłę naciągu można ustawiać za pośrednictwem kolorowego ekranu dotykowego. Każdy z wałów rozprężnych służących do od- i nawijania może pracować w obydwu kierunkach. Z wału zdającego (odwijanie) substrat przechodzi przez układ prowadzenia krawędzi z czujnikami ultradźwiękowymi co zapewnia stabilne prowadzenie wstęgi bez odchyleń na boki. Za wałkiem odwijania „A” zamontowaliśmy również kamerę kamera do wykrywania wydruków, która oprócz funkcji śledzenia krawędzi dysponuje funkcją śledzenia biegu wstęgi w/g nadruku, niezależnie od tego czy jest to nadruk ciągły, przerywany i jaka jest jego szerokość. Ma to duże znaczenie podczas bobinowania i brzegowania, kiedy prowadzenie wstęgi należy korygować wg nadruku. Po stronie nawijania zamontowana jest rolka dociskowa wspomagająca usuwanie powietrza z pomiędzy zwojów bobiny. Docisk rolki można regulować niezależnie stronami za pomocą siłowników pneumatycznych.





© 2018 Copyright Varga-Flexo Kft. Minden jog fenntartva!